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Equipment made of glass-lined steel is used when manufacturing or processing aggressive chemicals such as aniline derivatives and strong acids such as sulfuric, nitric or hydrochloric acid. The Achilles heel of such glass-lined systems is the gaskets needed to seal the joints between components. Exposure to aggressive media causes the seals to degrade over time, resulting in damage to equipment and posing a health risk to operators. Replacing the seals costs a great deal of time and effort, with a corresponding drop in production output.

Equipment made of glass-lined steel is used when manufacturing or processing aggressive chemicals such as aniline derivatives and strong acids such as sulfuric, nitric or hydrochloric acid. The Achilles heel of such glass-lined systems is the gaskets needed to seal the joints between components. Exposure to aggressive media causes the seals to degrade over time, resulting in damage to equipment and posing a health risk to operators. Replacing the seals costs a great deal of time and effort, with a corresponding drop in production output.

ePTFE gasket tapes for high chemical resistance - The connections to shell and tube heat exchangers pose immense challenges for the seals that are used because of both the chemically aggressive media and the frequent temperature load changes. Despite its excellent chemical resistance, polytetrafluoroethylene (PTFE) is not typically suitable as a sealing material in this case because the creep tendency of this material jeopardizes a reliable seal.

Technical article published in PROCESS Worldwide Magazine.

The European Standard EN 13555, updated in the summer of 2014, defines the sealing gasket design factors and test methods for round flange connections. This allows the comparison of the properties of gaskets. Among other things, the standard establishes a new definition of the maximum surface pressure. What changes does this bring for the operators of plants and what criteria should be considered in the selection of gaskets using the characteristic as per EN 13555?

Fiber Reinforced Plastic (FRP) pipes and flanges are increasingly used in the oil and gas industry where metal is simply too heavy and expensive. In addition to cost pressure, the need for lightweight chemically resistant materials are also driving the use of fiberglass pipes and flanges. Innovations in FRP flange design coupled with improvements in manufacturing technology have allowed FRP piping to be used in even more demanding applications. However, these demanding applications have added challenges for sealing the bolted flange connections.

Korrosion, ungeeignete Materialien und Dichtungsversagen sind wiederkehrende Probleme in der chemischen Industrie. Dichtungsbänder aus ePTFE bieten sich für Instandhalter als vielfältiger Problemlöser an.

Beitrag aus DICHT! 01-2016

Die im Sommer 2014 aktualisierte Europäische Norm EN 13555 definiert die Dichtungskennwerte und Prüfverfahren für runde Flanschverbindungen. Hiermit lassen sich auch die Eigenschaften der Dichtungen vergleichen. Unter anderem legt die Norm eine neue Definition der maximalen Flächenpressung fest. Was ändert sich damit für die Betreiber von Anlagen und welche Kriterien sollten sie bei der Dichtungsauswahl anhand der Kennwerte nach EN 13555 berücksichtigen?

Beitrag aus Prozesstechnik & Komponenten 2016 

Die Europäische Norm EN 13555 definiert Dichtungskennwerte und deren Prüfverfahren für runde Flanschverbindungen. Betreiber von Anlagen können nun die Eigenschaften der Dichtungen miteinander vergleichen. Im Sommer 2014 wurde die Norm aktualisiert, unter anderem mit einer neuen Definition der maximalen Flächenpressung. Welche Änderungen ergeben sich daraus und welche Kriterien sind bei der Auswahl von Dichtungen gemäß EN 13555 wichtig?  

2014 wurde die europäische Norm für Dichtungsmaterialien EN 13555 aktualisiert. Eine große Veränderung stellt dabei eine neue Methode zur Bestimmung der maximal zulässigen Flächenpressung der Dichtung bei Betriebsbedingungen dar (QSmax). Diese legt fest, dass die Probe unter Last nicht in den Innendurchmesser der Flanschverbindung eindringen darf, gemessen an einem DN40 PN40 Flansch.

Beitrag aus Dichtungstechnik Jahrbuch 2017 

In der chemischen Industrie sind Korrosion, ungeeignete Materialien und Dichtungsversagen ständige Themen. Abhilfe schafft hier der Einsatz der ePTFE Technologie von W. L. Gore & Associates.

Beitrag aus CITplus 09-2016