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Creating durable seals in glass-lined steel equipment

Equipment made of glass-lined steel is used when manufacturing or processing aggressive chemicals such as aniline derivatives and strong acids such as sulfuric, nitric or hydrochloric acid. The Achilles heel of such glass-lined systems is the gaskets needed to seal the joints between components. Exposure to aggressive media causes the seals to degrade over time, resulting in damage to equipment and posing a health risk to operators. Replacing the seals costs a great deal of time and effort, with a corresponding drop in production output.

Creating reliable, durable seals in glass-lined steel equipment

Equipment made of glass-lined steel is used when manufacturing or processing aggressive chemicals such as aniline derivatives and strong acids such as sulfuric, nitric or hydrochloric acid. The Achilles heel of such glass-lined systems is the gaskets needed to seal the joints between components. Exposure to aggressive media causes the seals to degrade over time, resulting in damage to equipment and posing a health risk to operators. Replacing the seals costs a great deal of time and effort, with a corresponding drop in production output.

Article: Gasket selection using the gasket design factors as per EN 13555

The European Standard EN 13555, updated in the summer of 2014, defines the sealing gasket design factors and test methods for round flange connections. This allows the comparison of the properties of gaskets. Among other things, the standard establishes a new definition of the maximum surface pressure. What changes does this bring for the operators of plants and what criteria should be considered in the selection of gaskets using the characteristic as per EN 13555?

Fachartikel: Dichtungsauswahl anhand der Kennwerte nach EN 13555

Die im Sommer 2014 aktualisierte Europäische Norm EN 13555 definiert die Dichtungskennwerte und Prüfverfahren für runde Flanschverbindungen. Hiermit lassen sich auch die Eigenschaften der Dichtungen vergleichen. Unter anderem legt die Norm eine neue Definition der maximalen Flächenpressung fest. Was ändert sich damit für die Betreiber von Anlagen und welche Kriterien sollten sie bei der Dichtungsauswahl anhand der Kennwerte nach EN 13555 berücksichtigen?

Beitrag aus Prozesstechnik & Komponenten 2016 

Dichtungen gemäß EN 13555 auswählen

Die Europäische Norm EN 13555 definiert Dichtungskennwerte und deren Prüfverfahren für runde Flanschverbindungen. Betreiber von Anlagen können nun die Eigenschaften der Dichtungen miteinander vergleichen. Im Sommer 2014 wurde die Norm aktualisiert, unter anderem mit einer neuen Definition der maximalen Flächenpressung. Welche Änderungen ergeben sich daraus und welche Kriterien sind bei der Auswahl von Dichtungen gemäß EN 13555 wichtig?  

Fachartikel: Negative Auswirkungen durch Eindringen von Flanschdichtungen in den inneren Rohrdurchmesser

2014 wurde die europäische Norm für Dichtungsmaterialien EN 13555 aktualisiert. Eine große Veränderung stellt dabei eine neue Methode zur Bestimmung der maximal zulässigen Flächenpressung der Dichtung bei Betriebsbedingungen dar (QSmax). Diese legt fest, dass die Probe unter Last nicht in den Innendurchmesser der Flanschverbindung eindringen darf, gemessen an einem DN40 PN40 Flansch.

Beitrag aus Dichtungstechnik Jahrbuch 2017 

Das Dichtungsband lässt sich einfach von der Rolle montieren

Zur Herstellung und Weiterverarbeitung aggressiver chemischer Stoffe wie Anilinderivate, Schwefel- oder Salzsäure kommen Apparate aus Stahl-Email zum Einsatz. Die notwendigen Dichtungen zwischen den Bauteilen sind dabei die Achillesferse. Aggressive Medien greifen diese an, wodurch sie undicht werden, die Anlagen beschädigen und eine große Gefahr für die Mitarbeiter darstellen. Der Austausch der Dichtungen erfordert viel Zeit und Aufwand – mit entsprechendem Produktionsausfall.